マイクロベルマーク3
小型高性能エアモータや小型バルブの搭載で、小型軽量化された回転霧化型自動静電塗装機です。
長年にわたり蓄積してきた回転霧化の塗装技術に加え、新開発の小型高性能エアモータや新設計小型バルブの搭載により、従来よりさらに小型軽量化された回転霧化型自動静電塗装装置、それがマイクロベルマーク3です。
主な特長
- 小型軽量
新開発の小型エアベアリングモータと小型トリガ/ダンプバルブを搭載したコンパクト設計。 - 耐久性と高速回転性能に優れた小型エアベアリングモータ
最大回転数60krpmの安定した高速回転を生み出す新開発小型エアベアリングモータは耐久性に優れ、一般工業用塗料はもとよりハイソリッド塗料も均一性の高い高微粒化が可能で、高い塗着効率を実現します。 - 塗装仕上がりを左右するシェ―ピング機構
従来品の内部構造を見直し、シェーピングエアの分散性を向上させ、均一なエアで塗装パターンの向上を実現
さらにΦ40mm可変パターン型ベルカップでは、２重シェ―ピングエア機構によりパターンをコントロールして被塗物の形状に合わせ塗装パターンを形成させ、オーバースプレーを減らし塗料使用量を削減 - 迅速な色替え洗浄と塗料のムダを排除
新設計小型バルブをベルカップのごく近くに配置することで、色替え洗浄が必要な塗料通路を最短にでき、洗浄が容易に行えると共に塗料のムダを最小限に抑えます。 - 安全性に優れたカスケード仕様
高電圧ケーブルの引き回しが不要なカスケード内蔵型の採用で、低電圧ケーブルの引回しが容易になると共に残留電荷も押さえ込み安全性が高まりました。 - さらに安全性を高めるRPI 高電圧コントローラ
絶対感度検知やdi/dt感度検知などの過電流異常検知機能（O/L）および低電圧ケーブル断線検知やHVトランス過電流検知などの異常検出（W/T）により、異常時は速やかに高電圧を遮断、安全性の高い塗装 を実現します。
システム構成
外部からベル本体に接続する配管・配線系は、塗料、エア、電気の3系統で構成されます。
塗料供給系は、塗料タンクからギアポンプで吸上げた塗料を塗料バルブに供給し、このバルブをON することで塗装機に供給します。
エア供給系はベルカップの回転を制御するタービンエアやパターンを制御するシェーピングエアおよび塗料用トリガーバルブと洗浄用ダンプバルブを制御するパイロットエアをエア制御盤から供給します。電気系統はベル本体に内蔵のカスケード（昇圧器）に高電圧コントローラRIC800-HV より低電圧ケーブルを介し制御・供給されます。異常電流を検出することで高電圧系を自動的に遮断する安全回路が搭載され、高い安全性を確保しています。
仕様
| 型式 | MB3S（標準仕様） | MB3M（メタリック仕様） | |
|---|---|---|---|
| ベルカップ径（選択） | Φ 30mm（樹脂 / 金属） Φ 50mm（樹脂 / 金属） |
Φ 50mm（金属） Φ 70mm（金属） |
|
| ベル最大回転数 | 60,000rpm（Φ 30mm） 40,000rpm（Φ 50mm） |
40,000rpm（Φ 50/70） | |
| エア消費量 | タービンエア ベアリングエア シェーピングエア ブレーキエア |
210L/min 50L/min (0.55MPa) 200 ～ 300L/min 100L/min（フィードバック方式時のみ） |
210L/min 50L/min (0.55MPa) 500 ～ 700L/min 100L/min（フィードバック方式時のみ） |
| 最大吐出量（推奨） | 300mL/min | 300mL/min | |
| カスケード | 最大出力電圧 最大出力電流 |
DC-90kV 200 μ A |
DC-90kV 200 μ A |
| 回転検出 | 光ファイバー | 光ファイバー | |
| 適合エアフィルター | 0.01 μ m | 0.01 μ m | |
| 外形寸法 | 全長557mm | 全長558mm | |
| 重量 | 7.5kg | 7.5kg |
